При работе любой — тем более достаточно мощной — гидравлической техники рабочая среда постепенно нагревается. При этом нагрев масла свыше определённого предела нежелателен, поскольку это может привести к повреждению гидравлического оборудования. Это — основная причина, по которой в конструкцию станков или мобильных установок добавляют маслоохладитель теплообменного типа. Он при прохождении через него нагретого масла отбирает часть тепловой энергии, снижая температуру. Это нужно и для сохранения самого оборудования, и для поддержания свойств самой масляной смеси.
Для каждой гидроустановки оптимальная t масляной смеси будет своей. Но при этом если конструкцией предусмотрено наличие маслоохладителя пренебрегать его монтажом не стоит. Напротив, очень важно выбрать модель устройства с достаточной производительностью: так даже сильный перегрев масляной смеси при сбое в работе не приведет к выходу их строя всей системы в целом.
При классификации в первую очередь принимают во внимание то, какая среда используется для отведения избытка тепловой энергии. В качестве может использоваться либо воздух, либо вода. Поэтому выделяют две большие группы устройств:
Принцип действия у них схож, поскольку и там, и там одинаковые физические процессы — но конструкция отличается из за кардинальных отличий в свойствах. Разными будут и габариты устройств, кроме того, для работы воздушных моделей требуется электропитание для обдува радиатора холодным воздухом или выдува горячего воздуха из радиаторной решетки.
Сфера применения очень широка. Чаще всего они задействуются там, где риск нагрева очень высок — в мощных гидролиниях, в установках с высокой частотой вращения вала, а машинах с повышенным трением и т.д. Если объем бака и протяженность гидролиний не обеспечивает достаточно эффективную нормализацию градуса — установка позволит решить эту проблему, снизив затраты на настройку, эксплуатацию и ремонт.
Нагретое масло обладает огромной теплоемкостью, потому само по себе остывает достаточно медленно. Именно поэтому для снижения температуры используются различные устройства, которые позволяют ускорить процесс потери энергии.
Общий принцип действия маслоохладителя для смазки основывается на физическом явлении — передаче тепла от более тёплого объекта менее теплому. Вне зависимости от конструкции и типа устройства функционирует оно так:
Ограниченная теплоемкость делает неэффективным охлаждение после определённого уровня их нагрева — потому охлаждающие вещества обязательно находятся в движении. Циркуляция может обеспечивается за счет работы напорных насосов или за счет вращения вентилятора, приводящего в движение массу.
Сфера применения маслоохладителей для охлаждения — как водных, так и воздушных — определяется условиями гидравлического оборудования. Основной аргумент в пользу применения — постоянное повышение градуса рабочей жидкости.
Это может быть вызвано:
В любом из описанных случаев, а также в других ситуациях крайне рекомендуется радиатор или маслоохладитель для предотвращения преждевременного выхода оборудования из строя.
Маслоохладитель: различные сферы примененияПеречень сфер, в которых их задействуют, крайне обширен. Сюда включат такие направления как:
Как было отмечено выше, воздушные монтируются стационарно, обеспечиваются питанием от сети 220/380 В. На мобильной технике ставят модели, рассчитанные на питание 12 или 24 В — это нудно учитывать при выборе конструкции.
Радиаторы охлаждения: производительность маслоохладителейОбширный ассортимент позволяет подобрать для решения инженерных задач модель с практически любыми эксплуатационными характеристиками. Основными показателями, характеризующими производительность, являются:
Кроме того, для воздушных, которые работают с тангенциальными или аксиальными вентиляторами также важна мощность приводного двигателя.